一、潤滑脂的主要性能指標

　?、俚巍↑c(diǎn)：指在規定的條件下加熱，達到一定流動(dòng)性時(shí)的溫度。它大體上可以決定潤滑指的使用溫度(滴點(diǎn)比使用溫棄高15~30度)。

　?、阱F入度：指在規定的溫度和負荷下試驗錐體在5s內自由垂直刺入油脂中的深度(單位為1/10mm)。它是潤滑指稠度和軟硬程度的衡量指標。

　?、勰z體安定性(析油性)：指在外力作用下潤滑指能在其稠化劑的骨架中保存油的能力，用分油量來(lái)判定。當潤滑脂的析油量超過(guò)5%-20%時(shí)，此潤滑脂基本上不能使用。

　?、苎趸捕ㄐ裕褐冈趦Υ婧褪褂弥械挚寡趸哪芰?。

　?、輽C械安定性：指在機械工作條件下抵抗稠度變化的能力。機械安定性差，易造成潤滑脂的稠度下降。

　?、拚舭l(fā)損失：指在規定條件下，其損失量所占總量的百分數。它是影響潤滑脂使用壽命的一項重要因素。

　?、呖顾裕褐冈谒胁蝗芙?、不從周?chē)橘|(zhì)中吸收水分和不被水洗掉等的能力。

　?、嘞嗨普扯龋褐钙浞桥ｎD流體流動(dòng)時(shí)的剪應力與剪速之比值。轉速高時(shí)其粘度低，反之則粘度較大。

　　二、潤滑脂的妙用

　　（1）用于增強密封性能。①在安裝非金屬墊片時(shí)，如果在墊片上涂抹一層潤滑脂，能夠有效增強墊片的密封和防漏能力。②如果發(fā)現水泵軸漏水，在沒(méi)有維修配件的情況下，可以找來(lái)細的棉布條或者醫用紗布，在其上涂抹潤滑脂，然后纏繞在水泵軸上，可以暫時(shí)防漏。③如果發(fā)現橡膠輪胎的氣門(mén)芯有輕微漏氣，可以在氣門(mén)芯上涂一層潤滑脂，然后再裝回氣門(mén)嘴，能夠應急使用，阻止漏氣。

　?。?）用于粘出小零件。如果鋼珠、小螺釘和彈簧墊圈等小零件不慎跌落在尚未解體的減速器殼體內，又不容易倒出來(lái)，可以找來(lái)一根鐵絲，在其一粘點(diǎn)潤滑脂，然后伸入殼體內，利用潤滑脂的強粘性，把小零件粘出來(lái)。

　?。?）幫助拆卸。農機手可能有這樣的體會(huì )，在缺乏專(zhuān)用工具的時(shí)候，要拆卸軸承蓋內的滾動(dòng)軸承非常麻煩?？梢哉襾?lái)棉紗（或者廢布），在棉紗上蘸潤滑脂，然后用螺釘旋具將蘸滿(mǎn)潤滑脂的棉紗從軸承的內孔中逐步塞入，一邊塞一邊用錘子將棉紗敲緊，當軸承蓋內塞滿(mǎn)棉紗后，在反作用力的推動(dòng)下，滾動(dòng)軸承就可以被頂出來(lái)。

　?。?）用于防銹。農機具的外罩經(jīng)過(guò)電焊修補以后，焊縫四周的防銹油漆會(huì )被烤焦，過(guò)一段時(shí)間就會(huì )生銹?？梢缘却缚p冷卻到100 ℃左右（外罩鐵皮變黑）時(shí)，在油漆烤焦的部位涂抹一層潤滑脂，該處很長(cháng)時(shí)間不會(huì )生銹。

　?。?）便于清潔。在保養發(fā)動(dòng)機轉子式機油濾清器時(shí)，濾清器殼內壁上的泥污不容易清除干凈?？梢杂脻櫥谕鈿さ膬缺谡迟N一層薄紙，讓泥污粘附在紙上，在下次保養時(shí)，只要將這層紙揭下來(lái)，機油濾清器的內壁就比較容易清理了。

　　三、潤滑脂的合理選擇

　　選擇潤滑脂時(shí)，主要應考慮摩擦副的工況(負荷、速度、溫度)、工作狀態(tài)(連續運轉、斷續運轉、有無(wú)振動(dòng)和沖擊等)和工作環(huán)境(濕度、氣溫、空氣污染程度等)。

　?、贊櫥氖褂脺囟葢辽俚陀谄涞吸c(diǎn)20~30度

　　在使用溫度高時(shí)，應選擇抗氧化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點(diǎn)高的脂;在使用溫度低時(shí)，應選擇低啟動(dòng)矩、相似粘度小的脂，如以合油為基礎油的脂。

　?、谒x的潤滑脂應與被潤滑摩擦副的使用速度相適應

　　在高轉速時(shí)，要選用低粘度基礎油制成的錐入度較大的潤滑脂;對于低速用的脂，應選擇以高粘度基礎油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。

　?、鬯x潤滑脂應與負荷大小相適應。

　　重負荷時(shí)，應選擇基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時(shí)，應注意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂;中低負荷時(shí)，一般選用2號稠度皂纖維結構短、中等粘度基礎油的潤滑脂。

　?、芩x潤滑脂應與所使用的環(huán)境條件相適應

　　在空氣潮濕或與水接觸的環(huán)境下，應選用如鈣基、鋰基、復合鋰基等抗水性好的脂;塵埃多時(shí)，應選擇較稠硬(即牌號高一些)的脂，這樣密封性較好，可防止雜質(zhì)混入摩擦副中。在強化學(xué)介質(zhì)環(huán)境下，應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤滑脂。

　?、菟x潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應

　　屬集中供脂時(shí)，應選擇00~1號潤滑脂;對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應選擇1~3號潤滑脂;對于長(cháng)期使用而不換脂的部位，應選用2號或3號潤滑脂。

　?、匏x潤滑脂應與摩擦副的工作狀態(tài)相適應

　　如在振動(dòng)較大時(shí)，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環(huán)烷基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。

　?、咚x潤滑脂應與其使用目的相適應

　　對于潤滑用的脂須按摩擦副的類(lèi)型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇;對于保護用的脂，應能有效地保護金屬免受腐蝕，如保護與海水水接觸的機件，應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂;一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎油制成的脂。對于密封用脂，應注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。

　?、嗨x潤滑脂應盡量保證減少脂的品種，提高經(jīng)濟效益。

　　在滿(mǎn)足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡(jiǎn)化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長(cháng)而可降低用脂成本，減少維修費用。

　　四、潤滑脂的正確使用

　?、偎幼⒌臐櫥恳m當

　　加脂量過(guò)大，會(huì )使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大;而加脂量過(guò)少，則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來(lái)講，適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1/3~1/2。但根據具情況，有時(shí)則應在軸承邊緣涂脂而實(shí)行空腔潤滑。

　?、谧⒁夥乐共煌N類(lèi)、牌號及新舊潤滑脂的混用

　　避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對脂產(chǎn)生滴點(diǎn)下降，錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。

　?、壑匾暩鼡Q新脂工作

　　由于潤脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進(jìn)和變化，老設備改用新潤滑脂時(shí)，應先經(jīng)試驗，試用后方可正式使用;在更換新脂時(shí)，應先清除廢潤滑脂，將部件清洗干凈。在補加潤滑脂時(shí)，應將廢潤脂擠出，在排脂口見(jiàn)到新潤滑脂時(shí)為止。

　?、苤匾暭幼櫥^(guò)程的管理

　　在領(lǐng)取和加注潤滑脂前，要嚴格注意容器和工具的清潔，設備上的供脂口應事先擦拭干凈，嚴防機械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。

　?、葑⒁饧竟澯弥募皶r(shí)更換

　　如設備所處環(huán)境的冬季和夏李和溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結果都將適得其反。

　?、拮⒁舛ㄆ诩訐Q潤滑脂

　　潤滑脂的加換時(shí)間應根據具體使用情況而定，既要保證可靠的潤滑又不至于引起脂的浪費。

　?、卟灰媚局苹蚣堉迫萜靼b潤滑脂

　　防止失油變硬、混入水分或被污染變質(zhì)，并且應存放于陰涼干燥的地方。